О производстве

Основой производства является высококачественный природный известняк, добываемый на собственном месторождении. Наличие собственной сырьевой базы обеспечивает полный контроль над качеством исходного материала и независимость от внешних поставщиков.

В качестве сырья используется известняк с содержанием кальцита до 55 % (CaCO₃). Порода имеет осадочное (морское) происхождение и слоистую структуру, что обеспечивает её однородность и предсказуемое поведение в процессе термической обработки.

Объёмная плотность известняка составляет 2,2–2,7. Порода относится к мягким и легко поддаётся механической обработке, что важно для стабильной подготовки сырья и равномерного обжига.

Сырьё представлено различными природными разновидностями, включая травертин, ракушечник, кристаллические формы (мрамор), известняковый туф и мел. Характерной особенностью известняка является активная реакция с разбавленными кислотами, подтверждающая высокое содержание карбонатов кальция.

Качество и однородность сырья являются ключевыми факторами, формирующими стабильные физико-химические параметры готовой извести.

Производство негашёной извести осуществляется на современной технологической базе с применением крупногабаритных шахтных печей, что соответствует практике ведущих мировых производителей извести.

Используемые шахтные печи имеют диаметр до 6–8 метров. Суточная производительность каждой установки достигает 300–400 тонн при удельных затратах теплоты порядка 6 800 кДж/кг, что позволяет эффективно сочетать высокую производительность с энергоэффективностью.

Обжиг известняка осуществляется по строго контролируемым фракциям 40–80 мм и 80–120 мм, что обеспечивает равномерное протекание химических процессов и минимальные отклонения характеристик готовой продукции.

Производственный процесс выстроен как непрерывная и управляемая система, включающая несколько ключевых этапов.

Подготовка сырья

Процесс начинается с карьерной добычи известняка открытым способом. После добычи сырьё проходит дробление, сортировку по фракциям и предварительную подготовку. Подготовленный известняк транспортируется и подаётся в обжиговую печь.

Обжиг в шахтной печи

Обжиг осуществляется в шахтной печи и включает 3 технологические зоны, обеспечивающие последовательное протекание физических и химических процессов:

Зона подогрева (верхняя часть печи)

Известняк нагревается горячими газами до 900 °C. На данном этапе происходит сушка и прогрев шихты. При температуре 700–800 °C завершается газификация топлива, а в диапазоне 700–900 °C начинается разложение углекислого магния и поверхностных слоёв карбоната кальция.

Зона обжига (средняя часть печи)

При температурах 850–1200 °C происходит основной химический процесс — разложение карбоната кальция с удалением углекислого газа и образованием комовой негашёной извести.

Зона охлаждения (нижняя часть печи)

Готовая известь охлаждается поступающим снизу воздухом до 50–100 °C, после чего направляется в приёмные ёмкости и подготавливается к дальнейшей переработке или отгрузке.

В зависимости от требований потребителей TIANSHAN INDUSTRIES выпускает следующие виды продукции:

• Негашёную комовую известь
• Негашеную порошкообразную (молотую) известь
• Гашеную гидратную известь (пушонка)
• Известняк дробленый фракций от 0-5 мм
• Известняк дробленый фракций от 0-10 мм
• Известняк дробленый фракций от 0–25 мм
• Известняк дробленый фракций от 40-50 мм

Продукция применяется в строительстве, металлургии, промышленном производстве, а также в других отраслях, где требуется стабильное качество и предсказуемые технологические свойства.

Качество продукции контролируется на всех этапах — от добычи сырья до отгрузки готовой продукции. Известь проходит обязательные лабораторные испытания и соответствует требованиям ГОСТ 9179-2018.